圣元生产全程曝光 先进工艺举世瞩目

　　在幼儿奶粉已日益成为广大幼儿的必需主食的背景下,在毒奶粉事件接连发生之后,国务院专门召开常务会议,将幼儿奶粉质量的管控提升到顶层设计的层面。奶粉质量安全问题越来越受到国人的重视。

　　俗话说百闻不如一见,看过整个生产的全过程才能对奶粉质量有所放心。10月29日,“全国都市报山东企业行”活动来到了圣元集团位于青岛的工厂,各位记者不仅亲眼见证了一罐奶粉是如何出厂的,还了解了国内乳企的海外战略。

　　包装区空气只能来自洁净区

　　圣元营养食品有限公司总经理李克介绍,乳业是一个产业链较长的行业,涵盖奶牛养殖、牧草饲料、防疫灭病、乳品加工、包装运输等多个环节,任何一个环节出现问题都会影响到乳品的安全品质。为了堵住安全漏洞,目前国内一线乳企都采用了严格的检测措施来保证生产流程。

　　以主要生产幼儿配方乳粉的圣元为例,整个生产过程要把握三大关口,分别是原料入厂关、产品生产关、成品出厂关。通过先进的工业设计,把食品安全问题在源头上进行杜绝。

　　“曾有消费者投诉，从奶粉里吃出铁钉,但按照我们的检测流程,原料进厂后要经过严格的安检。”李克指着一台粉筛机说,所有原料进厂之后要通过孔径仅0.83毫米的粉筛才能进入生产环节,此外12000高斯的强磁力棒和金属探测仪的多重保障,完全消除了金属异物混入奶粉的可能性。

　　说到金属检测,李克提到随着技术设备的进步,检测精度也在逐步提高。目前圣元检测实验室的一台重金属检测仪可以做到“一针出”,一次实验能对多种重金属元素进行检测。这台价值470万元人民币的进口检测仪器来头可不小,因为受外贸配额限制,光是商务部的手续就办了半年时间。

　　在参观中,这样的工业设计还有很多,比如洁净区和包装区之间保持着至少10个大气压的压差,这样一来,空气只能从洁净区向包装区单向流动,保证了无菌环境。

　　保持无水环境,擦地板都要用酒精溶剂

　　记者们进入圣元的生产车间之后,能隐隐闻到一股淡淡的酒精味。“奶粉厂里又不产酒,怎么会有这种味道呢?”面对记者提出的问题,李克说,圣元采用干法生产配方奶粉,为了控制湿度,整个车间要保持无水环境,所以平时都是用酒精溶剂冲洗地板。

　　据李克介绍,目前奶粉制法分为干法和湿法两种,湿法是先将所有的成分溶解成液体后按比例混在一起,再进行喷雾制粉;干法是将固态的原料经过粉碎、过筛后用物理方式进行混合。

　　“物理混合不就是把营养元素搅拌进奶粉里吗,这里面还有这么高科技吗?”在车间的大型混合机前,有记者这样问道。李克解释说,这台混合机能在90秒内出产一吨配方奶粉,并达到99.8%的均匀度。它实现的混合程度就如同把一把盐撒进一碗面粉里,却获得撒进一杯水中的溶解效果。

　　要想让配方奶粉混合均匀,搅拌的速度并非越快越好。因为有一些营养物质颗粒是被奶蛋白包裹起来的,搅拌速度太快反而会破坏掉这层包裹物,影响吸收效果。

　　为奶源,在法国优质牧场附近建厂

　　“我们这里好像一个化学实验室,可用于食用的各种矿物质和微量元素都能找得到,其中有不少营养物质都是海外进口的。”李克说,圣元配方奶粉按照科学配方添加的DHA、核苷酸、维生素和矿物质等营养成分采购自全球17个国家。

　　之所以配方奶粉的添加物质有这么多种类,是因为幼儿有不同消化吸收需求。比如有的婴儿因为患有遗传疾病,无法吸收动物蛋白,即便是母乳,孩子喝下去之后也无法消化。针对这样的婴儿,圣元可以生产以植物蛋白为主的配方奶粉,保证他们的正常成长。

　　在采访中,李克多次强调圣元对全球资源配置使用的重视。在至关重要的奶源环节,圣元便投资在法国的优质牧场附近建立了工厂。这个2014年1月开工建设的项目按欧盟国家生产药品的级别建立,主要用于生产圣元婴儿配方奶粉和原料加工,确保圣元产品从原料到成品上市的全产业链管控。

　　作为在法国建厂的国内乳企,圣元此举不仅可以借助国外成熟的生产技术和产业链体系,在保证高效率、高品质的奶源供应的前提下,换回大、快捷的回报,还能帮助海外成熟市场解决供大于求的矛盾,在全球范围内优化资源配置。